Mitkä ovat laserleikkauskoneiden lävistystekniikat?

Tällä hetkellä markkinoilla yleisesti käytettyjä lämpöleikkausmenetelmiä CNC-leikkaussovelluksissa ovat polttoleikkaus ja plasmaleikkaus. Leikkauslaadun ja leikkausvaikutuksen näkökulmasta laserleikkauskoneiden on kuitenkin parannettava paljon edellisiin verrattuna. Ottaen huomioon, että laserleikkauksen periaate on monimutkaisempi kuin liekki- ja plasmaleikkaus, uskon, että monet yritykset ja käyttäjät eivät ymmärrä paljon. Alla on Yiqiang-editorin kattava analyysi sinulle:
1. Leikkaus- ja rei'itystekniikka
Kaikki lämpöleikkaustekniikka, lukuun ottamatta muutamia tapauksia, joissa se voi alkaa laudan reunasta, vaatii yleensä pienen reiän poraamisen levyyn. Aikaisemmin laserleimauskomposiittikoneissa rei'itettiin ensin rei'itys ja sitten laserilla aloitettiin leikkaaminen pienestä reiästä. On olemassa kaksi perusmenetelmää laserleikkauskoneiden lävistämiseen ilman leimauslaitteita:
Puhallusrei'itys - Materiaalia säteilytetään jatkuvalla laserilla muodostamaan kuoppa keskelle, ja sitten sula materiaali poistetaan nopeasti happivirtauksella koaksiaalisesti lasersäteen kanssa, jolloin muodostuu reikä. Reiän koko on yleensä suhteessa levyn paksuuteen ja puhallusreiän keskihalkaisija on puolet levyn paksuudesta. Siksi paksummissa levyissä puhallusreiän halkaisija on suurempi eikä pyöreä, eikä sitä tule käyttää osissa, joilla on korkeat työstötarkkuusvaatimukset. Sitä voidaan käyttää vain jätemateriaaleihin. Lisäksi, koska rei'ityksen aikana käytetään samaa happipainetta kuin leikkaamisen aikana, roiskeet ovat merkittäviä.
Pulssirei'itys - Huipputehopulssilaseria käytetään pienen materiaalimäärän sulattamiseen tai höyrystämiseen, ilmaa tai typpeä käytetään yleisesti apukaasuna vähentämään reiän laajenemista eksotermisen hapettumisen vuoksi, ja kaasun paine on alhaisempi kuin hapen paine. painetta leikkauksen aikana. Jokainen laserpulssi tuottaa vain pieniä hiukkassuihkuja, jotka tunkeutuvat vähitellen, joten paksujen levyjen rei'itysaika kestää muutaman sekunnin. Kun rei'itys on valmis, vaihda apukaasu välittömästi hapella leikkaamista varten. Näin rei'ityksen halkaisija on pienempi ja rei'ityksen laatu parempi kuin puhallusrei'ityksen. Tähän tarkoitukseen käytetyllä laserilla ei pitäisi olla vain korkea lähtöteho; Vielä tärkeämpää on, että säteen ajalliset ja spatiaaliset ominaisuudet tekevät yleisen poikittaisen virtauksen CO2-laserien vaikeaksi täyttää laserleikkauksen vaatimukset. Lisäksi pulssirei'itys vaatii myös toteuttamiskelpoisen kaasupolun ohjausjärjestelmän kaasutyypin, kaasun paineen vaihtamisen ja rei'itysajan säädön saavuttamiseksi.
Pulssilävistystä käytettäessä korkealaatuisten leikkausten saamiseksi siirtymätekniikka pulssilävistyksestä työkappaleen ollessa paikallaan vakionopeudella jatkuvaan työkappaleen leikkaamiseen tulee ottaa vakavasti. Teoriassa on yleensä mahdollista muuttaa kiihdytysosan leikkausolosuhteita, kuten polttoväliä, suuttimen asentoa, kaasun painetta jne., mutta todellisuudessa näitä olosuhteita ei todennäköisesti muuteta lyhyen ajan vuoksi. Pääasiallinen teollisessa tuotannossa käytetty menetelmä on keskimääräisen lasertehon muuttaminen, mikä on käytännöllisempää. Erityinen menetelmä on muuttaa pulssin leveyttä; Muuta pulssitaajuutta; Muuttaa samanaikaisesti pulssin leveyttä ja taajuutta.
2. Pienten reikien (pieni halkaisija ja levypaksuus) muodonmuutosten analyysi leikkauksen ja käsittelyn aikana
Tämä johtuu siitä, että työstökoneet (vain suuritehoisiin laserleikkauskoneisiin) eivät käytä räjähdysherkkää rei'itystä pienten reikien käsittelyssä, vaan pulssirei'itystä (pehmeä puhkaisu). Tämä saa laserenergian keskittymään liian pienelle alueelle, polttaen prosessoimattomia alueita, aiheuttaen reikien muodonmuutoksia ja heikentäen käsittelyn laatua. Tässä vaiheessa meidän tulisi vaihtaa käsittelyohjelmassa pulssirei'itys (pehmeä puhkaisu) -menetelmäksi puhallusrei'itysmenetelmäksi (tavallinen puhkaisu) sen ratkaisemiseksi. Pienemmillä laserleikkauskoneilla tilanne on päinvastainen. Pienen reiän käsittelyssä tulisi käyttää pulssirei'itystä paremman pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.